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8月16日下午，隨著最后一片T梁澆筑完成，廣綿智慧梁場歷時17個月，累計完成16.5萬方砼澆筑，2.8萬噸鋼筋制安施工，圓滿完成5753片T梁預制任務(wù)，為后續(xù)架梁施工和全線建成通車奠定了基礎(chǔ)。
廣綿智慧梁場占地約115.2畝，布局有T梁智慧生產(chǎn)線、混凝土配送中心、鋼筋配送中心、智慧控制中心等。梁場內(nèi)設(shè)置了25米T梁生產(chǎn)線10條、40米T梁生產(chǎn)線4條，設(shè)計制梁能力每月可達350片，最大存梁能力達128片，月最高制梁產(chǎn)量達410片。
梁場采用全自動鋼筋綁扎生產(chǎn)線、混凝土水平皮帶輸送系統(tǒng)等創(chuàng)新技術(shù)，將梁片生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的7天縮短至4天，生產(chǎn)效率提高約1倍，真正實現(xiàn)了“智能綁扎→自動布料→精準振搗→控溫養(yǎng)護→機器人張拉”的全流程智能制造體系。
自首片T梁開始澆筑以來，廣綿公司通過系統(tǒng)化措施強化工程管理，確保制梁與架梁作業(yè)的高標準實施。一是構(gòu)建嚴密的材料管控體系，嚴控原材料入場檢測與驗收流程，從源頭保障質(zhì)量穩(wěn)定性；二是實施工序分級驗收機制，通過多層級質(zhì)量復核確保各環(huán)節(jié)工藝達標，并引入數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)實時追蹤施工數(shù)據(jù)，強化過程精準管理；三是深化安全技術(shù)培訓，執(zhí)行全員定期復訓與動態(tài)考核制度，同步推行班前安全交底標準化流程，將風險預控與操作規(guī)范深度融合。通過材料、工序、人員管理的三維協(xié)同，實現(xiàn)施工行為標準化與管理流程精細化。同時，智慧管理生產(chǎn)平臺以三維BIM模型結(jié)合GIS為數(shù)據(jù)依托，實現(xiàn)了對梁場各施工工序的動態(tài)監(jiān)測和集中管理，全面提升了工程安全系數(shù)與品質(zhì)水平。
廣綿擴容項目智慧梁場最后一片T梁的預制完成，為項目綿陽段年底通車23公里奠定了堅實的基礎(chǔ)，標志著其智能化生產(chǎn)實踐取得了里程碑式成就，不僅兌現(xiàn)了項目初期設(shè)定的“智慧賦能、綠色建造”目標，更在行業(yè)層面樹立了智慧梁場的新標桿，推動了行業(yè)從勞動力密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。
